快餐盒熱流道是專門用于快餐盒注塑成型的熱流道系統，屬于注塑模具的核心部件，通過加熱保持流道內的塑料熔體始終處于熔融狀態，實現快餐盒的高效、連續、無料把注塑生產。

相比傳統冷流道模具，它能大幅減少材料浪費、提高生產效率，尤其適合薄壁、大批量的快餐盒（如 PP、PS 材質）生產需求。

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核心優勢
零料把浪費，降低材料成本
傳統冷流道模具每次注塑會產生料把（流道凝料），快餐盒屬于薄壁小件，料把重量占比可達 10%~20%；熱流道系統無冷料把，塑料全部用于制品成型，尤其對 PP、PS 等低成本原料，長期生產可節省大量材料費用。
提高生產效率，適配大批量需求
快餐盒屬于快消品，需大批量連續生產。熱流道無需等待流道凝料冷卻，可縮短注塑周期（通常比冷流道快 20%~30%）；同時支持多型腔模具（如 16 腔、32 腔、64 腔），單臺注塑機每小時可生產數千個快餐盒，滿足規模化生產需求。
提升產品質量，保證薄壁成型
快餐盒多為薄壁結構（壁厚 0.3~0.8mm），熱流道能保持熔體溫度均勻，避免冷流道中熔體溫度下降導致的缺料、縮水、變形等缺陷；同時減少熔體壓力損失，保證多型腔模具中每個快餐盒的壁厚均勻、尺寸一致。
減少后處理工序，降低人工成本
冷流道模具生產后需人工修剪料把，熱流道直接產出無料把的快餐盒，可省去修剪工序，實現自動化流水線生產（如模具 + 機械手 + 包裝線），降低人工成本。