模具溫控箱（模溫機 / TCU）的核心作用是精準控制模具溫度，從而提升成型產品的質量穩定性、縮短生產周期，其應用場景覆蓋塑料成型、壓鑄、橡膠硫化、復合材料成型等幾乎所有需要模具控溫的工業領域，具體細分場景如下：

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一、 塑料成型行業
注塑成型
適用場景：普通塑料件（ABS、PP、PE）、工程塑料件（PC、PA、POM）、精密光學件（透鏡、導光板）、薄壁件（手機外殼、醫療耗材）、厚壁件（家電外殼、汽車保險杠）。
作用：通過水式 / 油式模溫機調節模具溫度，減少產品縮水、氣泡、變形、應力開裂等缺陷；高溫模溫（如 PC 成型）可提升熔體流動性，低溫模溫（如薄壁件）可縮短冷卻時間，提升產能。
擠出成型
適用場景：管材、型材、板材、薄膜的擠出模具控溫。
作用：保證模具各區域溫度均勻，避免擠出產品出現厚薄不均、表面條紋、尺寸偏差等問題。
吹塑成型
適用場景：中空制品（塑料瓶、油箱、化工桶）的吹塑模具控溫。
作用：精準控溫讓瓶身壁厚均勻，提升產品強度，同時縮短冷卻定型時間。
熱流道注塑
適用場景：多型腔、復雜結構件的熱流道系統控溫。
作用：采用熱流道專用溫控箱，實現每個熱流道噴嘴、加熱區的獨立精準控溫，防止熔體凝固堵塞流道，保證各型腔產品一致性。
二、 壓鑄成型行業
適用場景
鋁合金、鋅合金、鎂合金壓鑄模具（如汽車零部件、五金配件、通訊基站零件）。
作用
采用高溫油式模溫機（溫度可達 200–350℃），維持壓鑄模具的恒溫狀態，避免模具因冷熱交替頻繁而開裂、磨損，延長模具壽命。
穩定的模具溫度可改善金屬液的填充流動性，減少鑄件氣孔、冷隔、縮孔等缺陷，提升鑄件表面光潔度。
三、 橡膠與硅膠成型行業
適用場景
橡膠硫化模具、硅膠制品模具（如密封圈、輪胎模具、硅膠按鍵、醫療硅膠管）。
作用
通過模溫機精準控制硫化溫度和時間，保證橡膠 / 硅膠制品的硫化充分、性能穩定；避免因溫度不均導致制品局部硫化不足或過硫化，影響彈性、硬度等指標。
四、 復合材料與熱固性材料成型行業
適用場景
玻璃鋼（FRP）、碳纖維制品、熱固性塑料（酚醛樹脂、環氧樹脂）的成型模具。
作用
采用冷熱一體模溫機，先加熱模具使復合材料固化成型，再快速冷卻模具縮短脫模時間；精準的溫度控制可提升復合材料的強度、平整度，減少翹曲變形。
五、 特殊精密成型場景
醫療耗材成型
注射器、輸液器、醫用導管等精密件的注塑模具控溫，需極高的溫控精度（±0.1–0.3℃），保證產品尺寸公差符合醫療標準。
光學零件成型
光學透鏡、導光板、相機鏡頭等產品的注塑模具控溫，通過均勻控溫避免產品光學畸變，保證透光率和表面光潔度。
汽車零部件成型
汽車保險杠、儀表盤、車燈外殼等大型件的注塑 / 壓鑄模具控溫，確保產品尺寸穩定、無外觀缺陷，滿足汽車行業的嚴苛標準。